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露骨料透水混凝土施工工艺

作者:创始人 日期:2019-05-25 人气:302

  目前我国城市道路覆盖率已经达到 8~17%,给我们的工作生活带来了极大的便捷。但由于不透水混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量能力以及渗水能力差,给环境带来很大的负担。在人类寻求与自然的协调,维护生态可持续发展的思想指导下,透水混凝土应运而生,充分体现了"海绵城市"理念。

  什么是露骨料透水混凝土?

  露骨料透水混凝土是由粗骨料、425标号水泥、水、光大生态生产的透水混凝土增强剂、外加剂等经一定比例调配拌制而成的一种多孔轻质的新型环保地面铺装材料。与传统混凝土相比,透水混凝土多采用单粒径的粗骨料作为混凝土的主体,配以水泥净浆或者少量细骨料砂浆作为粘接剂,包裹在粗骨料颗粒的表面,形成孔隙均匀分布的蜂窝状结构。

  施工工艺

  碎石层施工

  1.支设模板:须注意平面位置、高度、垂直度、泛水坡度等的问题,模板与透水水泥混凝土接触的表面应涂隔离剂。

  2.碎石施工:碎石灌砂垫层铺设后,进行人工平整,适量洒水用电动打夯机夯击密实。

  结构层施工

  1.试配透水混凝土

  按照设计要求,确定粗骨料、水泥、水、外加剂等的掺量。

  2.搅 拌

  采用自落式搅拌机,将配好的石料、水泥、增强料、外加剂放在搅拌机里先行干拌 1min 后,将计量好的分 2~3 次加入;为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长,搅拌时间宜控制在 120~300s,以达到透水混凝土的坍落度为止。

  3.运输

  透水混凝土属于干性混凝土,初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间。

  透水混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间,见透水混凝土运输时要防止离析,保持拌合物的湿度,必要时采取遮盖等措施。

  4.结构层摊铺

  ①在立模上用墨线弹出标高线。以人工均匀摊铺,虚铺厚度一般实际厚度的 1.05~1.20 倍。摊铺时应找准平整度与排水坡度,施工时对边角处特别注意有无缺料现象,要及时补料进行人工压实。

  ②摊铺前浇水润湿基层表面,然后把搅拌完成后的基层透水混凝用工程车运至施工现场,先用铁锹及铁耙子摊铺后用铝合金刮杠对基层表面进行首次找平处理,基层找平误差±10mm;待表面刮平后采用透水混凝土专用振动机进行均匀细致的振捣;对于不平整的部位及时补料并进行人工压实,然后再次采用振动机进行细致的振捣整平,直至与标高

  线等高为止。

  ③专用振动器振动不应在同一位置持续振动,振动时间不能过长,防止过于密实,出现离析现象。因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于 35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。

  面层施工

  1.基层透水混凝土界面处理

  与结构层透水混凝土施工间隔超过 10h,摊铺前应对基层透水混凝土表面使用无机复合固化剂 50 倍加入稀释喷涂基层透水混凝土表面。

  2.摊铺找平

  用铁锹及铁耙子进行摊铺后用铝合金刮杠对面层进行找平处理;再采用抹光机进行细致整平、压实,对于不平整的部位进行补料找平后再抹光压实;表面抹光、整平及质感达到要求后,采用透水混凝土专用压实辊对表面再次碾压使其密实度达到要求。表面施工完成后如果边角出现缺边掉角的地方采用手持钢板抹子进行局部的补子压实。

  3.喷涂清洗剂

  检查施工表面的干燥状况,均匀洒水进行保湿,待面层全部处理完成后采用专用喷涂机对表面进行均匀细致的喷涂一遍清洗剂,建议使用光大生态生产的露骨料清洗剂。杜绝漏喷、多喷、堆积等现象;喷涂完成后表面用薄膜紧密的覆盖一层,用砖块、木方等重量物体压盖严实薄膜周边。

QQ截图20190317145548.jpg

  质量保证措施

  1.进场的水泥、砂、碎石等材料应有合格证及检验报告,规格型号满足设计要求,并做好二次附件工作。

  2.施工前做好技术交底,严格按照设计方案进行施工,不得随意改变方案。

  3.严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、原材料检验和隐蔽工程验收与技术管理制度。

  5.严格控制拌料配合比。

  6.控制虚铺系数,保证摊铺平整,夯实不得留死角。

  7.要准确、及时、真实的编制技术资料,及时整理记录。

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